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合金焊接常見缺陷和防止措施12招

常見缺陷(焊接問題)及防止措施

1、燒穿
產生原因:
a、熱輸入量過大;
b、坡口加工不當,焊件裝配間隙過大;
c、點固焊時焊點間距過大,焊接過程中產生較大的變形量。
防止措施:
a、適當減小焊接電流、電弧電壓,提高焊接速度;
b、大鈍邊尺寸,減小根部間隙;
c、適當減小點固焊時焊點間距。

2、氣孔
產生原因:
a、母材或焊絲上有油、銹、污、垢等;
b、焊接場地空氣流動大,不利于氣體保護;
c、焊接電弧過長,降低氣體保護效果;
d、噴嘴與工件距離過大,氣體保護效果降低;
e、焊接參數選擇不當;
f、重復起弧處產生氣孔;
g、保護氣體純度低,氣體保護效果差;
h、周圍環境空氣濕度大。
防止措施:
a、焊前仔細清理焊絲、焊件表面的油、污、銹、垢和氧化膜,采用含脫氧劑較高的焊絲;
b、合理選擇焊接場所;
c、適當減小電弧長度;
d、保持噴嘴與焊件之間的合理距離范圍;
e、盡量選擇較粗的焊絲,同時增加工件坡口的鈍邊厚度,一方面可以允許使用大電流,另一方面也使焊縫金屬中焊絲比例下降,這對降低氣孔率是行之有效的;
f、盡量不要在同一部位重復起弧,需要重復起弧時要對起弧處進行打磨或刮除;一道焊縫一旦起弧要盡量焊長些,不要隨意斷弧,以減少接頭量,在接頭處需要有一定焊縫重疊區;
g、換保護氣體;
h、檢查氣流大小;
i、預熱母材;
j、檢查是否有漏氣現象和氣管損壞現象;
k、在空氣濕度較低時焊接,或采用加熱系統。

3、電弧不穩
產生原因:電源線連接、污物或者有風。
防止措施:
a、檢查所有導電部分并使表面保持清潔;
b、將接頭處的臟物清除掉;
c、盡量不要在能引起氣流紊亂的地方進行焊接。

4、焊縫成型差
產生原因:
a、焊接規范選擇不當;
b、焊槍角度不正確;
c、焊工操作不熟練;
d、導電嘴孔徑太大;
e、焊絲、焊件及保護氣體中含有水分。
防止措施:
a、反復調試選擇合適的焊接規范;
b、保持合適的焊槍傾角;
c、選擇合適的導電嘴孔徑;
d、焊前仔細清理焊絲、焊件,保證氣體的純度。

5、未焊透
產生原因:
a、焊接速度過快,電弧過長;
b、坡口加工不當,裝備間隙過小;
c、焊接規范過小;
d、焊接電流不穩定。
防止措施:
a、適當減慢焊接速度,壓低電弧;
b、適當減小鈍邊或增加根部間隙;
c、增加焊接電流及電弧電壓,保證母材足夠的熱輸入能量;
d、增加穩壓電源裝置
e、細焊絲有助于提高熔深,粗焊絲提高熔敷量,應酌情選擇。

6、未熔合
產生原因:
a、焊接部位氧化膜或銹跡未清除干凈;
b、熱輸入不足。
防止措施:
a、焊前清理待焊處表面
b、提高焊接電流、電弧電壓,減小焊接速度;
c、對于厚板采用U型接頭,而一般不采用V型接頭。

7、裂紋
產生原因:
a、結構設計不合理,焊縫過于集中,造成焊接接頭拘束應力過大;
b、熔池過大、過熱、合金元素燒損多;
c、焊縫末端的弧坑冷卻快;
d、焊絲成分與母材不匹配;
e、焊縫深寬比過大。
防止措施:
a、正確設計焊接結構,合理布置焊縫,使焊縫盡量避開應力集中區,合理選擇焊接順序;
b、減小焊接電流或適當增加焊接速度;
c、收弧操作要正確,加入引弧板或采用電流衰減裝置填滿弧坑;
d、正確選用焊絲。

8、夾渣
產生原因:
a、焊前清理不徹底;
b、焊接電流過大,導致導電嘴局部熔化混入熔池而形成夾渣;
c、焊接速度過快。
防止措施:
a、加強焊前清理工作,多道焊時,每焊完一道同樣要進行焊縫清理;
b、在保證熔透的情況下,適當減小焊接電流,大電流焊接時導電嘴不要壓太低;
c、適當降低焊接速度,采用含脫氧劑較高的焊絲,提高電弧電壓。

9、咬邊
產生原因:
a、焊接電流太大,焊接電壓太高;
b、焊接速度過快,填絲太少;
c、焊槍擺動不均勻。
防止措施:
a、適當的調整焊接電流和電弧電壓;
b、適當增加送絲速度或降低焊接速度;
c、力求焊槍擺動均勻。

10、焊縫污染
產生原因:
a、不適當的保護氣體覆蓋;
b、焊絲不潔;
c、母材不潔。
防止措施:
a、檢查送氣軟管是否有泄漏情況,是否有抽風,氣嘴是否松動,保護氣體使用是否正確;
b、是否正確的儲存焊接材料;
c、在使用其它的機械清理前,先將油和油脂類物質清除掉;
d、在使用不銹鋼刷之前將氧化物清除掉。

11、送絲性不良
產生原因:
A、導電嘴與焊絲打火;
b、焊絲磨損;
c、噴弧;
d、送絲軟管太長或太緊;
e、送絲輪不適當或磨損;
f、焊接材料表面毛刺、劃傷、灰塵和污物較多。
防止措施:
a、降低送絲輪張力,使用慢啟動系統;
b、檢查所有焊絲接觸表面情況并盡量減少金屬與金屬的接觸面;
c、檢查導電嘴情況及送絲軟管情況,檢查送絲輪狀況;
d、檢查導電嘴的直徑大小是否匹配;
e、使用耐磨材料以避免送絲過程中發生截斷情況;
f、檢查焊絲盤磨損狀況;
g、選擇合適的送絲輪尺寸,形狀及合適的表面情況;
h、選擇表面質量較好的焊接材料。

12、起弧不良
產生原因:
a、接地不良;
b、導電嘴尺寸不對;
c、沒有保護氣體。
防止措施:
a、檢查所有接地情況是否良好,使用慢啟動或熱起弧方式以方便起弧;
b、檢查導電嘴內空是否被金屬材料堵塞;
c、使用氣體預清理功能;
d、改變焊接參數。

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